1、桩身断了　　（1）干涉现象：在确定压桩制作工艺时，桩身假若太过忽然支持错乱，而桩尖处土质无比较特殊变现，贯入度却太过忽然扩大，施压油缸的汽压表计现示太过忽然回落，机台震动亚种，这有可能就引发桩身裂开的品质情况。　　（2）主观原因：①桩身加工制作的弯起变形变形度低于明文规定，桩尖偏移桩的纵轴网较过大，压桩整个过程中桩体集中或弯起变形变形；②桩入土后，见到坚硬程度心理人行横道（石头、旧预埋物），把桩尖挤到这一侧；③插桩自身不竖直，在压入某程度后，用移机技术来矫正，使桩体引起弯起；④多段桩土建工程时，连结接的三段桩没有了同轴网选址上，焊接方法后引起弯起变形变形；⑤桩材商混土比强度不达到，在堆置、吊运的准备事情中就已引起纹裂或开裂而没被感觉。　　（3）預防的具体措施：建设时要该请理纯洁桩位下的障碍性物，必要的时该该对每桩位用针探查；②进一步提高桩材查，若是桩身屈曲不超明文法规（L／1000且<20mm）又或者桩尖不在于桩纵中中心线上没能选择；③在插桩建设中以经察觉桩身不向下就立马娇正，桩压入必要广度后若会现身频发偏斜。没能适用移机的方式办理。接桩时要 保障两排两根桩在同中中心线上。横截气隙要垫高铁片并塞牢；④桩的存放和吊运应严要求运行标准化明文法规，若桩身现身裂纹且不超收货不得不不得选择。　　2、桩顶搞坏　　（1）毛细现象：在沉桩方式中，桩顶发生搞坏。　　（2）其原因：①桩材水泥混凝土的土配合比不利，作业中的控制不苛刻，清理做的不利；②桩底端面不整平，造成的桩底端面与桩水平线直接不铅垂；③桩顶与送桩杆的接触到器官不平整，送桩时造成的桩底端面轮廓线应力比汇集而伤害。　　（3）防控加工正确处理：①制做桩体时，离心式要均匀分布，桩顶加密解密箍筋要狠抓部位更准确，并按实验室管理标准维护；②沉桩前需要檢查报告桩顶有无有凹凸有致的状况，保障激光切割端面纵向于水平线，桩尖不可偏斜，若不合乎合实验室管理标准标准要求不得应用的，或历经这个必要裂缝修补加工正确处理优秀率后能够应用的；③檢查报告送桩杆与桩身的接受面高低不平度，如不高低不平需要参与有关于加工正确处理能够应用的。　　3、桩位摆动　　（1）的问题：在静力压桩步骤中，之间桩身产生了竖向位移过大或桩上身浮。　　（2）因为：①桩步入土壤层后，将发现大块坚硬程度的岩浆岩，将桩尖挤到一端；②多段桩土建工程时，相接的几段桩水平线不同步，激光焊接后管桩一体化弯曲变形；⑧桩数量量过多时且桩距不太，静力压桩时土壤层被推压到极限值后肯定积极凸起，邻近的的桩被拔起；④在软土地资源基用地中施压密集区群桩时。因压桩进而引发的超渗透系数水压为过名将邻近的的桩体推给一端或起浮。　　（3）治疗保障控制措施：①静力压桩时需先将桩位下的片麻岩等问题物清理掉整洁，大力加强桩身外貌体检，假若知道桩身各类弯度（超额）或桩尖与桩纵定位定位轴线不按照；②在压桩过程中 中，假若知道桩身不立式要即时矫正。接桩时要保持左右两连在一起接的两种桩在统一两端定位定位轴线上，展开焊接方法要严苛使用原则的标准；③主要采用井点降雨量、盲沟或砂井等降排污保障控制措施；（压桩期间内不能够展开基坑挖土。要待全不桩基压完。停置一个半月后再挖土。　　4、沉桩未设置标高　　（1）后果：沉桩负担早就做到恐怕超过了开发值，而桩尖未送达开发的标高职位。　　（2）根本原因：①中未勘测弄清楚市政工程地质学情况下，持力层的範圍不厘清。使设定考量的持力层和桩尖标高考虑有有误；②线条有坚固片麻岩隔热层；（装修铺设过程中问题地上阻碍物（片麻岩、旧铺设物）；（群桩的挤土滞后效应有桩基的入土摩擦力提升；⑤桩机负荷还小。　　（3）以防处理：①应详细说明探矿建设公程地壳现象，切实保障建设公程地壳现象和实际勘察行业报告相符合；②节省选桩尖标高或持力层；③问题硬隔热层时。可选取预挖孔的做法穿透硬隔热层，再做好沉桩功课：（应当合理利用旋转气缸挖孔机提交预挖孔取土、改变建筑项目作业程序（先建筑项目作业静力压桩较为难的桩）、在建设公程训练场事先流程内应力放孔亦或基槽、减混厚桩车速等，减少挤土调节作用对沉桩的直接影响。极限层次的放土学习压力。